Tavolozza multigraficaLa stampa flessografica, che offre flessibilità, economicità e vantaggi ambientali unici, ha registrato una grande diffusione negli ultimi anni in Cina per l'imballaggio su pallet. Questo articolo esamina e riassume le cause di guasto più comuni e le relative soluzioni nella stampa flessografica.
Le pieghe, i depositi di carta e il blocco della lastra sono difetti comuni nel processo di stampa flessografica, che possono compromettere seriamente la normale produzione. Di seguito vengono illustrate le tre cause di questi difetti e i relativi metodi di risoluzione.
Rughe nell'immagine: causa del problema e soluzione
① Tensione locale eccessiva. Ad esempio, se la tensione di svolgimento è impostata su un valore troppo elevato, la soluzione è ridurre il valore impostato della tensione di ciascuna parte e utilizzare uno specialestampaer palletper trasportare la carta.
② Il dispositivo non è compatibile con il materiale di stampa. La soluzione è consultare il produttore del meccanismo di stampa flessografica e sostituire tempestivamente un set di rulli di goffratura adatti alla stampa su carta sottile e ilsenza sostapallet per l'alimentazione e l'uscita della carta, in modo da soddisfare i requisiti del materiale di stampa.
③ L'angolo del dispositivo di correzione della deviazione è troppo grande. Questo fenomeno si verifica nella fase di stampa, perché l'angolo del dispositivo di correzione è troppo grande e la tensione su entrambi i lati della carta è incoerente e il lato più allentato tende a sgualcirsi. La soluzione è fissare la carta nelpallet superiore scanalatoe il sistema introduce un documento completamente automatizzatopallet per l'alimentazione
④ Stampa flessografica mediante stampa a bassa pressione, regolazione della pressione di stampa eimballaggio standard su palletè uno dei fattori chiave che influenzano la qualità della stampa flessografica.
Rispetto alla stampa offset, le lastre di stampa flessibili hanno un certo grado di elasticità e la proporzione di aumento del punto generato nel processo di stampa è maggiore, circa il 15%, a volte fino al 20%. L'area di regolazione intermedia di circa il 40% del punto è vicina al punto critico del 70% del punto di stampa flessografica dopo l'aumento del punto, la probabilità di sovrapposizione del punto è elevata e il punto adiacente si attacca, provocando un errore di blocco. Pertanto, attraverso la compensazione prestampa, si cerca di classificare i prodotti di carta con diversipallet per stampanti, distinguerli e facilitare il funzionamento conpallet di plastica.
ILpallet da stampa e pallet da imballaggiopuò aiutare l'operatore a regolare correttamente la pressione ad entrambe le estremità del cilindro di goffratura e del cilindro della lastra, la pressione di inchiostrazione,
E la pressione di trasferimento dell'inchiostro e la pressione di stampa, in modo che le dimensioni delle due rimangano costanti, contatto orizzontale circolare; nel processo di stampa, viene regolata in qualsiasi momento in base alla situazione specifica di stampa per mantenerla nello stato migliore, il che è di grande importanza per migliorare la qualità della stampa flessografica.
Data di pubblicazione: 20 settembre 2023