Pallet flessografico, ovvero la stampa flessografica su pallet, che ha flessibilità ed economia uniche ed è vantaggiosa per la protezione dell'ambiente, ha fatto grandi progressi nell'applicazione dell'imballaggio per pallet in Cina negli ultimi anni.Questo documento esamina e riassume le cause e le soluzioni comuni dei guasti nella stampa flessografica.
Stropicciature, depositi di carta e blocchi delle lastre sono difetti comuni nel processo di stampa flessografica, che influiscono seriamente sulla normale produzione.Vengono introdotti rispettivamente i seguenti tre tipi di cause di guasto e metodi di risoluzione dei problemi.
Rughe dell'immagine: causa del fallimento e soluzione
① Eccessiva tensione locale.Ad esempio, se la tensione di svolgimento è impostata troppo grande, la soluzione è ridurre il valore impostato della tensione di ciascuna parte e utilizzare uno specialestampaer palletportare carta.
② Il dispositivo non corrisponde al materiale di stampa.La soluzione è consultare il produttore del meccanismo di stampa flessografica e sostituire tempestivamente un set di rulli di goffratura adatti alla stampa di carta sottile enon stoppallet per l'alimentazione e l'uscita della carta, in modo da soddisfare i requisiti del materiale di stampa.
③ Il dispositivo di correzione dell'angolo di deviazione è troppo grande.Questo fenomeno si verifica nella fase di stampa, perché l'angolo del dispositivo di correzione è troppo grande e la tensione su entrambi i lati della carta non è uniforme e il lato più allentato è facile da stropicciare.La soluzione è fissare la carta nelpallet superiore scanalato, e il sistema introduce un documento cartaceo completamente automatizzatopallet di alimentazione
④ Stampa flessografica mediante stampa a pressione leggera, regolazione della pressione di stampa eimballaggio su pallet standardè uno dei fattori chiave che influenzano la qualità della stampa flessografica.
Rispetto alla stampa offset, le lastre di stampa flessibili hanno un certo grado di elasticità e la percentuale di aumento del punto generata nel processo di stampa è maggiore, circa il 15%, a volte fino al 20%.L'area di regolazione intermedia di circa il 40% del punto è vicina al punto critico del 70% del punto di stampa flessografica dopo l'aumento del punto, la probabilità che il punto si sovrapponga è elevata e il punto adiacente si attacca, con conseguente il fallimento del blocco.Pertanto, attraverso la compensazione prestampa, provare a classificare i prodotti cartacei in modo diversopallet della stampante, distinguerli e facilitare il funzionamento conpallet di plastica.
ILpallet di stampa e pallet di imballaggiopuò aiutare l'operatore a regolare correttamente la pressione su entrambe le estremità del cilindro di goffratura e del cilindro portalastra, la pressione di inchiostrazione,
E la pressione di trasferimento dell'inchiostro e la pressione dell'impronta, in modo che le dimensioni dei due rimangano coerenti, contatto orizzontale circolare;Nel processo di stampa, viene regolato in qualsiasi momento in base alla situazione specifica di stampa per mantenerlo nello stato migliore, il che è di grande importanza per migliorare la qualità della stampa flessografica.
Orario di pubblicazione: 20 settembre 2023