Sappiamo tutti che i prodotti in plastica di solito hanno un tasso di restringimento e si restringono quando diminuisce.I prodotti realizzati con materiali diversi hanno tassi di restringimento diversi.Qui discutiamo diversi fattori che influenzano il restringimento dei contenitori in plastica durante la fase di produzione.In produzione, infatti, se si vuole che la dimensione del prodotto sia più adeguata, è utile comprendere i fattori che influiscono sulla contrazione.Dopotutto, nel settore della logistica industriale, i contenitori in plastica per il turnover sono generalmente contenitori standardizzati.Le sue dimensioni e specifiche sono relativamente accurate secondo lo standard e non vi sono deviazioni.Altrimenti non si può dire che la generalizzazione sia standardizzata.
Il processo di stampaggio delscatola di ricambio in plasticaè lo stampaggio termoplastico.A causa della variazione di volume durante il processo di produzione nel processo di cristallizzazione, lo stress interno è relativamente elevato e vi è uno stress residuo all'interno del prodotto dello stampo e l'orientamento molecolare è molto forte.Pertanto, ha un tasso di ritiro più elevato rispetto ai prodotti in plastica termoindurente.Ha un range di contrazione più ampio e una direzionalità molto pronunciata.Poiché lo strato esterno del materiale fuso è in contatto con la superficie della cavità dello stampo durante lo stampaggio del componente plastico, viene immediatamente raffreddato per formare un guscio solido a bassa densità.E sappiamo tutti che la conduttività termica della plastica è molto scarsa e lo strato interno della scatola di ricambio in plastica si raffredda molto lentamente, formando uno strato solido ad alta densità con un elevato tasso di restringimento.Se lo spessore della parete è lento, lo strato ad alta densità si ispessirà e si restringerà maggiormente.
Il processo di stampaggio delscatola di ricambio in plasticaè lo stampaggio termoplastico.A causa della variazione di volume durante il processo di produzione nel processo di cristallizzazione, lo stress interno è relativamente elevato e vi è uno stress residuo all'interno del prodotto dello stampo e l'orientamento molecolare è molto forte.Pertanto, ha un tasso di ritiro più elevato rispetto ai prodotti in plastica termoindurente.Ha un range di contrazione più ampio e una direzionalità molto pronunciata.Poiché lo strato esterno del materiale fuso è in contatto con la superficie della cavità dello stampo durante lo stampaggio del componente plastico, viene immediatamente raffreddato per formare un guscio solido a bassa densità.E sappiamo tutti che la conduttività termica della plastica è molto scarsa e lo strato interno della scatola di ricambio in plastica si raffredda molto lentamente, formando uno strato solido ad alta densità con un elevato tasso di restringimento.Se lo spessore della parete è lento, lo strato ad alta densità si ispessirà e si restringerà maggiormente.
La forma della porta di alimentazione della distribuzione delle materie prime delle dimensioni dell'attrezzatura di produzione e altri fattori influenzeranno direttamente la direzione del flusso, la distribuzione della densità del materiale del prodotto, la contrazione della protezione dalla pressione e il tempo di stampaggio, influenzando indirettamente il tasso di restringimento discatola di ricambio in plastica.Quando l'attrezzatura ha un ingresso diretto, la sezione trasversale di ingresso è molto grande, soprattutto quando è più spessa, il tasso di restringimento sarà inferiore ma più direzionale.Al contrario, quando la dimensione dell'ingresso è piccola, la direzione di contrazione è piccola e il tasso di restringimento è relativamente elevato quando l'ingresso è relativamente vicino all'ingresso o parallelo alla direzione del flusso.
Le condizioni di stampaggio di produzione hanno una grande influenza sul tasso di ritiroscatola di ricambio in plastica.Ad esempio, se la temperatura dello stampo è elevata e il materiale fuso cola lentamente, la densità è elevata e il tasso di ritiro sarà relativamente elevato.Il materiale cristallino ha un'elevata cristallinità e un grande volume, quindi il tasso di ritiro aumenta.La distribuzione della temperatura dello stampo, il grado di raffreddamento interno ed esterno e l'uniformità della densità dei componenti in plastica influenzeranno direttamente il tasso di ritiro e la direzionalità di ciascuna parte del prodotto.Anche l’entità della pressione di ritenzione e la durata del tempo di ritenzione hanno un grande impatto sulla velocità di contrazione.Quando la pressione è elevata e prolungata, la velocità di contrazione è minore, ma la direzione è maggiore.Durante il processo di stampaggio, il tasso di restringimento della scatola di ricambio in plastica può essere opportunamente modificato regolando la temperatura dello stampo, la velocità di iniezione a pressione e il tempo di raffreddamento.In base a quanto sopra, possiamo determinare il tasso di restringimento di ciascuna parte del prodotto in base allo spessore della parete di restringimento della scatola di ricambio in plastica, alla forma, alla forma e alle dimensioni dell'ingresso di alimentazione e alla distribuzione del design dello stampo, quindi calcolare la dimensione della cavità.In base al tasso di restringimento effettivo del prodotto, cambiare lo stampo e modificare le condizioni di stampaggio a iniezione per correggere il tasso di restringimento del prodotto e soddisfare i requisiti effettivi.
Orario di pubblicazione: 25 novembre 2022